油脂生產中哈爾濱活性炭的使用和過濾問題

活性炭為黑色多孔性粉末或顆粒，無臭無味，常溫時化學性質比較穩(wěn)定，不溶于水和普通溶液，表觀密度隨原料來哈爾濱活性炭源和制造方法不同差別很大。活性炭中各種不同孔隙縱橫相通，其孔徑為0.1~100.0nm，特別是0.1~1.0nm居多，并具有相應的哈爾濱活性炭微孔表面積，總面積可達1000㎡/g以上?；钚蕴康倪@種物理特性是其對有機物吸附量高的原因之一。在食用油領域活性炭被廣泛應用于油脂脫色，去除有害物質。

活性炭在油脂精煉中的應用：

1. 在脫色方面的應用

活性炭具有稀松的孔隙，比表面積大，脫色系數(shù)高，并具有疏水性，能夠吸附高分子物質，對藍色和綠色素的脫除特別有效，還能脫除哈爾濱活性炭微量礦物油帶給油脂的閃光。

與活性白土相比，活性炭脫色得到的油脂其色澤中紅值較低，脫色效果較好，通常不會給加工的油脂帶來異味；但是活性炭價格昂貴，吸油率高，脫色后過濾速度慢，因此卓品科技工程師根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗建議在脫色工序中不單獨使用活性炭，往往與漂土或活性白土一起使用，混合比通常為1：(10~20)?；旌鲜褂每擅黠@提高哈爾濱錳砂脫色能力，并能脫除漂土腥味。

2. 在去除有害成分的應用：苯并芘、黃曲霉毒素

苯并芘是一種強致癌物質，是一種由5個苯環(huán)構成的多環(huán)芳烴，常溫下為無色至淡黃色針狀晶體，性質穩(wěn)定，不溶于水，微溶于乙醇，甲醇等有機溶劑中，目前已知有強致癌作用的多環(huán)芳烴約有20多種，

苯并芘占其中的1%~2%是世界三哈爾濱錳砂大強致癌物（黃曲霉、苯并芘、亞硝胺）之一，《食用植物油衛(wèi)生標準》規(guī)定食用植物油中苯并芘含量，≤10μg/Kg；歐盟限量標準2.0μg/Kg。

植物油中苯并芘主要來源是以下幾個方面：原料植物種植過程空氣污染；原料翻曬在瀝青路面、有關化工容器裝載；壓榨預處理采用高溫烘干翻炒；冒油無真空保護下的高溫加熱。

目前對于苯并芘的控制和消除有以下幾種哈爾濱陽樹脂方法：控制原料污染、改進生產工藝、采用吸附劑脫除苯并芘、篩選分離能降解苯并芘的又是菌種。油脂中的苯并芘在精煉過程中的堿練酸工序、脫色以及脫臭工序都可以在程度上降低油脂中苯并芘的含量。

目前研究較多的去除苯并芘的方法為使用吸附劑，其中報道的是活性炭?；钚蕴勘砻娣e非常大，含有酚功能團，其表面是非極性和疏水性的，因此能吸附大量的苯并芘。大量實驗表明在油脂精煉過程中，采用活性炭作為吸附劑對去除油脂中苯并芘有顯著效果。 這也是卓品科技工程師在現(xiàn)場見到過的常使用的方法。

油脂脫色活性炭--花生油

花生油淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油?；ㄉ秃伙柡椭舅?0%以上（其中含油酸41.2%，亞油酸37.6%。

另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生哈爾濱石英砂酸等飽和脂肪酸19.9%?；ㄉ偷闹舅針嫵墒潜容^好的，易于人體消化和吸收。

花生油是可以單獨使用活性炭脫色，但如遇到呈暗深色的油，卓品科技工程師建議用白土和活性炭的混合物來處理，以提高脫色效率。

油脂脫色活性炭--大豆油

大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產量多的油脂。大豆油的種類很多，按加工方式可分為壓榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的種類可分為大豆原油，轉基因大豆油。

從營養(yǎng)價值看，大豆油中含棕櫚酸7-10%哈爾濱石英砂，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亞油酸50-60，亞麻油酸5-9%。大豆油的脂肪酸構成較好，它含有豐富的亞油酸，有顯著的降低血清膽固醇含量，預防心血管疾病的功效，大豆中還含有多量的維生素E、維生素D以及豐富的卵磷脂，對人體健康均非常有益。

另外，大豆油的人體消化吸收率高達98%，所以大豆油也是一種營養(yǎng)價值很高的優(yōu)良食用油。 大豆油除了使用活性炭與白土較髙比值的吸附劑外，其他與處理棉籽油的方法類似，卓品科技工程師特別建議當油品的綠色很深時就更應當如此?；钚蕴靠扇コ善酚椭心墚a生不良氣味的物質。

油脂脫色活性炭--玉米油

玉米油是由玉米胚加工制得的植物油脂，主要由不飽和脂肪酸組成。其中亞油酸是人體必需脂肪酸，是構成人體細胞的組成部分，在人體哈爾濱石英砂內可與膽固醇相結合，呈流動性和正常代謝，有防治動脈粥樣硬化等心血管疾病的功效玉米油中的谷固醇具有降低膽固醇的功效，富含維生素E，有抗氧化作用，可防治干眼病、夜盲癥、皮炎、支氣管擴張等多種功能，并具有抗 癌作用。

由于玉米油的特點，且還哈爾濱石英砂因其營養(yǎng)價值高，味覺好，不易變質，因而深受人們歡迎。在歐美國家，玉米油被作為一種高級食用油而廣泛食用，享有“健康油”、“放心油”、“長壽油”等美稱。

玉米油也可用白土和活性炭混合物處理，但活性炭占的比例比其他的油少些。卓品科技工程師通過實驗認為應在部分真空及80攝氏度或更低些的溫度下處理。